Équipement d’emballage électronique

L’équipement d’emballage électronique protège les cartes de circuits imprimés et les éléments électroniques pendant le stockage et le transport. Cela garantit que les appareils ne sont pas endommagés pendant le transport par une mauvaise manipulation, l’humidité, la poussière et les charges statiques.

Le processus commence au niveau de la puce avec la palette de matrice du cadre de plomb et la puce de silicium estampée ou gravée. Les puces sont liées par fil aux fils pour la connexion électrique.

Le ruban de support est une bande de plastique qui contient des poches ou des cavités qui abritent et retiennent en toute sécurité les composants électroniques individuels. Il est scellé sur le dessus avec des rubans de couverture supérieure et inférieure qui protègent les appareils pendant le transport et le stockage. Il est disponible dans une variété de largeurs et de formes, en fonction de la taille du composant.

C’est un excellent choix pour l’emballage électronique car il empêche l’électricité statique d’endommager les appareils à l’intérieur. La matière plastique est électriquement conductrice, ce qui permet à une charge électrique de se dissiper et élimine le risque de dommages causés par une accumulation d’électricité statique.

Le ruban de support gaufré est fabriqué en blister le matériau pour créer des poches dans un motif qui correspond à la forme des composants. Le ruban de support perforé, d’autre part, est formé en perforant des trous dans le matériau pour former une poche perforée. Le type de bande support que vous choisissez dépend de vos besoins spécifiques. Par exemple, vous voudrez peut-être choisir un ruban en plastique pour les appareils plus grands ou un ruban qui peut être décollé rapidement.

Caoutchouc

Les sacs en plastique sont utiles pour une variété d’applications d’emballage. Ils sont légers et offrent une protection pour les produits fragiles ou sensibles. Ils protègent également les documents écrits et imprimés contre la décoloration ou la dégradation au fil du temps.

La plupart des sacs en plastique sont produits par le procédé d’extrusion de film soufflé. De minuscules pastilles de résine sont surchauffées à un état fondu souple, puis forcées à travers un espace de matrice circulaire pour former un film plastique continu.

Le matériau du sac fini est ensuite refroidi. Il est ensuite positionné sur des rouleaux de pincement qui fournissent la traction, la tension et la force pour aplatir et transformer le film plastique gonflé en tube à plat ou effondré.

Certains types de sacs en polyéthylène sont infusés avec des inhibiteurs UV pour éviter la décoloration ou la dégradation au fil du temps. Ils sont également disponibles avec une surface translucide, ce qui permet aux entrepôts d’inventaire ou aux entrepôts de voir leur produit sans ouvrir le sac. Cela permet d’économiser du temps et des ressources, tout en réduisant le gaspillage.

Plateau

Les plateaux sont un moyen efficace d’emballer des composants électroniques pour l’expédition. Ils sont suffisamment robustes pour protéger les cartes de circuits imprimés délicates contre les dommages et peuvent être personnalisés avec des fonctionnalités de sécurité ESD telles que le dégagement des doigts. Les plateaux personnalisés peuvent également être gravés avec des numéros de pièce ou d’autres informations pour améliorer la traçabilité et réduire les erreurs.

Un système d’emballage de plateaux peut aider les fabricants à respecter les normes strictes en matière de qualité et de précision des dispositifs médicaux. Ils doivent pouvoir maintenir les températures d’étanchéité dans une fenêtre étanche, ce qui nécessite un contrôle et une précision précis. Les meilleurs fabricants de scellants de barquettes offrent des processus de QI, de qualification de fonctionnement et de QP pour s’assurer que la machine est installée correctement, fonctionne de manière cohérente et produit les résultats souhaités.

Les systèmes d’emballage de plateaux peuvent améliorer l’efficacité de la production en réduisant les temps d’arrêt et le travail manuel. La technologie pilotée par servomoteurs peut remplacer les bouteilles d’air et les compresseurs plus grands pour simplifier les chaînes d’indexation et les changements. Une emballeuse de plateaux à mouvement continu offre un placement de produit plus cohérent et peut gérer des vitesses plus rapides que les machines linéaires traditionnelles.

Tuyau

L’emballage de tubes s’est concrétisé au début de la fabrication de circuits intégrés et permet de transporter les composants avec moins d’attrition que les bandes et les bobines. Il permet également une alimentation plus efficace dans un processus de machine, tout en aidant une entreprise à répondre aux exigences d’emballage plastique EIA énoncées dans la norme EIA-481.

Un tube en plastique est un long cylindre creux qui peut être fabriqué pour être rigide ou flexible. La taille nominale du tube est basée sur son diamètre extérieur, mais la dimension intérieure ou l’alésage est plus important pour la plupart des applications. Les performances des tubes sont souvent évaluées en fonction de quelques spécifications clés, notamment la résistance à la traction, le rayon de courbure et la plage de température.

Par exemple, le rayon de courbure mesure la flexibilité d’un tube pour éviter le pliage et d’autres déformations permanentes. La plage de température définit les températures maximales et minimales dans lesquelles un tube peut être utilisé pour éviter une défaillance prématurée. Il est essentiel de connaître les spécifications de votre produit pour sélectionner le meilleur tube possible.